Lean tootmine ja selle tööriistad

Lahjatootmise kontseptsioon on Venemaa ettevõtetes kasutusele võetud mitte nii kaua aega tagasi, võrreldes välisriikidega, kus Kaizeni filosoofiat hakati rakendama 1950ndatel. Kümmekond aastat tagasi oli vaid kolmandik Venemaa tööstusettevõtetest huvitatud tootmise optimeerimisest. Nüüd kasutavad lisaks diskreetsele tööstuslikule tootmisele ja konsultatsioonile tõhusate tootmissüsteemide ehitamist mitte ainult suured, vaid ka keskmise suurusega ettevõtted paljudes majandussektorites.

Lahja tootmissüsteemi eelkäijad on autohiiglased Ford ja Toyota. Välismaiste ettevõtete seas, kes rakendavad edukalt Lean tootmise põhimõtteid, nagu Nike, Textron, Parker, Intel.Lean-tehnoloogiate aktiivse kasutamise alguseks meie riigis peetakse aastat 2006, mil toimus esimene Vene Lin-Foorum. Kodumaise lahja tootmissüsteemi loomisel on pioneeriks meie kuulsad autotootjad - GAZ ja KAMAZ. Lean-i optimeerimissüsteeme ja tehnikaid kasutavate ettevõtete hulgas on juhtiv Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank ja paljud teised.

Lahja tootmislogistika rakendamisel Venemaa ettevõtetes on riigi toetus ja seda reguleerivad põhistandardid: GOST-id numbrite Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017 all, samuti tööstus- ja kaubandusministeeriumi korraldusega heaks kiidetud tööstussoovitused.

Mõiste "lean tootmine" või LIN on ingliskeelsete mõistete "lean manufacturing", "lean production" semantiline tõlge ja nende lühendi LEAN transkriptsioon.

Lahjat tootmist mõistetakse ettevõtte juhtimissüsteemina, mis võib parandada töö kvaliteeti, vähendades samal ajal kulusid kahjumi vähendamise kaudu.

Sõna lean inglise-vene tõlge - "kõhn, kõhn, sale". Selle saamiseks peaksite kaotama liigse rasva. Tootmissektori puhul tähendab see, et peame kaotustest lahti saama, vähendades sellega kulusid. Sest lahja tootmist nimetatakse mõnikord saledaks.

LIN-i tootmise kolm kontseptsiooni

Lean tootmise olemust kirjeldas G. Ford, kes ütles: "Üheski organisatsioonis ei tohiks olla midagi kasutu."

Lahja tootmissüsteemis on põhitähtsad kaks aspekti:

1. Optimeerimisprotseduuridesse on vaja kaasata iga ettevõtte töötaja.

2. Ettevõte peaks olema võimalikult keskendunud tarbijate huvidele.

Kontseptuaalselt põhineb globaalne tootmise optimeerimise süsteem kolmel põhimõttel.

• Kaizeni filosoofia. Need on juhtimismehhanismid, mis põhinevad pideva kvaliteedi parandamise ideel ning selle toimimisel ja järkjärgulisel rakendamisel. Kaizeni strateegia alustalaks on väide, et tootmisprotsesside parendamisel pole piire ja iga ettevõte peab sõltumata oma konkurentsivõimest edasi liikuma.

• Six Sigma kontseptsioon põhineb asjaolul, et tootmist saab kontrollida, kasutades mis tahes andmete mõõdetavuse põhimõtet. Kuna tootmisprotsesse mõõdetakse, saab neid jälgida ja seetõttu paremaks muuta, analüüsides näiteks KPI peamisi tulemusnäitajaid. Kontseptsiooni eesmärk on muuta kõik tootmisprotsessid ennustatavaks ja ennustatavaks, täiustada olemasolevaid ja luua uusi optimeerimise algoritme.

• Tootmise efektiivsuse suurendamiseks parandage toote kvaliteeti, vähendades samal ajal kulusid - tailiha tootmissüsteemi eesmärgid.

Need kolm mõistet näitavad kokku, kuidas tootmisprotsesside ja lõpptoote kvaliteeti saab järk-järgult ja pidevalt parandada, ilma et sellega kaasneks tarbetuid kulusid.

Seega on radikaalsus tootmisjuhtimises asendatud tervikliku filosoofiaga, mis kasutab ettevõtte juhtimise liberaalsete meetodite idealistlikke põhimõtteid ja tutvustab tõhusaid metoodikaid ja vahendeid töö parendamiseks.